液(ye)壓件安裝要求：

一、液壓泵(beng)/馬(ma)達安裝要(yao)求：

1、按設計(ji)圖紙的規定和(he)要求進行安裝；

2、液壓泵軸(zhou)與傳動機構(gou)軸(zhou)旋(xuan)轉方向(xiang)必須是(shi)泵要求的(de)方向(xiang)；

3、泵(beng)軸(zhou)與(yu)傳動機構的同軸(zhou)度應(ying)在0．1mm以內，傾斜(xie)角(jiao)不(bu)得大(da)于1°。安裝連(lian)軸(zhou)節時，最(zui) 好不(bu)要(yao)(yao)敲(qiao)打，以免(mian)損壞液壓泵(beng)轉子等零件，安裝要(yao)(yao)正確、牢固(gu)。

4、緊固(gu)液壓泵、傳動機構的地(di)腳(jiao)螺釘時，螺釘受(shou)力應均勻(yun)并牢固(gu)可靠(kao)。

5、用手(shou)轉動(dong)聯軸節時，應感(gan)覺(jue)到液壓泵傳(chuan)動(dong)輕松、無卡住或(huo)異常(chang)現象，然(ran)后(hou)才(cai)可以配管。

二(er)、液壓缸安裝要求：

1、按設計圖紙的(de)規定和要(yao)求進行安裝；

2、液壓(ya)缸活(huo)塞桿(gan)帶(dai)動移(yi)(yi)動機構移(yi)(yi)動時要(yao)達到靈活(huo)輕便(bian)，在整個行(xing)程中任何局部均無(wu)卡滯現象；

3、安裝前要嚴格檢查(cha)液壓缸本身的裝配質量，確認液壓缸裝配質量合格后，才能安置在設備上。

三、液壓閥安裝要求：

閥類元件(jian)的安(an)裝(zhuang)形式(shi)(shi)有管式(shi)(shi)、板式(shi)(shi)、疊(die)加式(shi)(shi)和插裝(zhuang)式(shi)(shi)。形式(shi)(shi)不同，安(an)裝(zhuang)的方(fang)法(fa)和要(yao)求也有所不同，其共(gong)性要(yao)求如(ru)下：

1、安(an)裝(zhuang)時(shi)要檢(jian)查各種液壓(ya)閥測試情況的(de)記錄，以及(ji)是否有異常(chang)。

2、檢查板式閥(fa)結(jie)合面的平直度和安(an)裝密封(feng)件(jian)溝槽加(jia)工尺寸和質(zhi)量，若有缺陷應修復(fu)或更換。

3、按設計圖紙的(de)規定和要求進行(xing)安裝。

4、安裝(zhuang)閥(fa)時要注意進、出、回(hui)、控、泄等油口的位置，嚴禁裝(zhuang)錯。換向閥(fa)以水平安裝(zhuang)較好。

5、安裝時要注意質量，對(dui)密封件質量要精心檢查，不(bu)要裝錯(cuo)，避(bi)免在安裝時損壞；緊固螺(luo)釘(ding)(ding)擰(ning)緊時受(shou)力要均勻，對(dui)高壓元件要注意螺(luo)釘(ding)(ding)的(de)材質和加工質量，不(bu)合(he)要求(qiu)的(de)螺(luo)釘(ding)(ding)不(bu)準使(shi)用。

6、安(an)裝時要注意清潔，不準帶著(zhu)手(shou)套(tao)進行(xing)安(an)裝，不準用纖維制品擦拭安(an)裝結(jie)合面(mian)(mian)(mian)（安(an)裝板平面(mian)(mian)(mian)和閥板平面(mian)(mian)(mian)），防止纖維類臟物侵入閥內。

7、閥安裝(zhuang)完畢(bi)后要(yao)檢查下(xia)列項目：

8、用手(shou)推動(dong)換向閥滑閥，要達到(dao)復位靈活、正確、到(dao)位；

9、調壓閥(fa)的調節螺釘應處(chu)于放(fang)松狀態；

10、調速閥的調節手輪應處于節流口(kou)較(jiao)小開(kai)口(kou)狀態(tai)；

11、使換向閥閥芯的(de)位置處于原理圖上所示(shi)的(de)位置狀態；

12、檢(jian)查應該堵(du)(du)住的油(you)孔(如不采用遠(yuan)程控(kong)制時溢流(liu)閥的遙(yao)控(kong)口)是(shi)否堵(du)(du)上(shang)，該接(jie)油(you)管(guan)的油(you)口是(shi)否都(dou)接(jie)上(shang)，并(bing)確保油(you)管(guan)與油(you)口聯結緊固可(ke)靠。

四、液壓系統的清洗：

1清洗要(yao)求：

1、首先應將環(huan)境和場地(di)清掃干(gan)凈；

2、清(qing)洗液(ye)要選用低粘度的專(zhuan)用清(qing)洗油(或用38°C時(shi)粘度為20cst的透平油)，并且有溶解橡膠能力，有可能時(shi)，可把清(qing)洗油加熱到50-80°C；

3、沖洗(xi)前過(guo)濾(lv)器(qi)的工作濾(lv)芯應換上沖洗(xi)濾(lv)芯，沖洗(xi)合格后(hou)換上工作濾(lv)芯；

4、沖(chong)洗前油(you)缸(gang)或液壓馬(ma)達(da)與(yu)(yu)管(guan)道(dao)斷開，用軟管(guan)將(jiang)(jiang)進油(you)管(guan)道(dao)和回油(you)管(guan)道(dao)連通，沖(chong)洗合格(ge)后將(jiang)(jiang)油(you)缸(gang)或液壓馬(ma)達(da)與(yu)(yu)管(guan)道(dao)連通；

5、皮(pi)囊蓄力器可充入氮氣(qi)等；

6、按設(she)備使用說明(ming)書上(shang)規定的油品牌號加(jia)油，加(jia)油必須(xu)過濾，注意清潔；

7、清(qing)洗(xi)(xi)后(hou)，必須(xu)將清(qing)洗(xi)(xi)油盡可(ke)能排凈，防止使清(qing)洗(xi)(xi)油混(hun)入新(xin)油中，引(yin)起液壓油變質，影響油的使用壽(shou)命；

8、清洗(xi)后(hou)(hou)，要(yao)清洗(xi)油箱內(nei)部，經檢查符合要(yao)求后(hou)(hou)，將臨時增設的(de)清洗(xi)回路拆掉，并把管路恢復(fu)到設計規定的(de)系統。在拆裝時要(yao)注意清潔，并將有關(guan)元件、管件安裝、連接牢固可靠。

9、沖洗檢驗：液壓傳(chuan)動系統(tong)用顆粒(li)計數法時不低(di)于G級；用目(mu)測(ce)法時，在連續(xu)過濾(lv)1h后(hou)的(de)濾(lv)油器濾(lv)芯上檢查，應(ying)(ying)無肉眼(yan)可(ke)見的(de)污染物。表五和(he)表六分別為管道沖洗污染度等級對(dui)應(ying)(ying)的(de)區間號(hao)(hao)和(he)各區間號(hao)(hao)所表示的(de)每(mei)100ml油中(zhong)含有固體污染物的(de)顆粒(li)數。

系(xi)統的(de)壓(ya)力(li)試(shi)驗應在(zai)管道沖洗合格，安裝完畢組成系(xi)統，并經過(guo)空運轉(zhuan)(zhuan)后進行(xing)。注：K=103M=1064液壓(ya)系(xi)統壓(ya)力(li)試(shi)驗，調(diao)試(shi)和試(shi)運轉(zhuan)(zhuan)

一、壓力(li)試驗

1、空運轉應使(shi)用系(xi)(xi)統規定的工(gong)作介質，工(gong)作介質加入油箱時，應經過過濾，過濾精度應不低于系(xi)(xi)統設計規定的過濾精度；

2、空運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)前，將液壓泵(beng)油(you)(you)(you)口(kou)及泄漏油(you)(you)(you)口(kou)(如(ru)(ru)有(you)(you))的油(you)(you)(you)管(guan)拆下，按照(zhao)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)方向(xiang)向(xiang)泵(beng)進(jin)油(you)(you)(you)口(kou)灌油(you)(you)(you)，用手轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動聯軸(zhou)節，直至泵(beng)的出(chu)(chu)油(you)(you)(you)口(kou)出(chu)(chu)油(you)(you)(you)不帶(dai)氣泡時(shi)為止(zhi)。接(jie)上泵(beng)油(you)(you)(you)口(kou)管(guan)，如(ru)(ru)有(you)(you)可能可向(xiang)進(jin)油(you)(you)(you)管(guan)灌油(you)(you)(you)。此外(wai)，還要向(xiang)液壓馬達(da)和(he)有(you)(you)泄油(you)(you)(you)口(kou)的泵(beng)，通過漏油(you)(you)(you)口(kou)向(xiang)殼體(ti)中灌滿油(you)(you)(you)；

3、空運轉時，系統中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達，應用短路過渡板從循環回路中隔離出來，蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應拆開接頭而代以螺堵，使這些元件脫離循環回路；

4、空運轉時(shi)，必(bi)須擰(ning)松溢(yi)流(liu)閥(fa)的調節(jie)螺(luo)桿，使其控(kong)制壓(ya)力處于能維持油液(ye)循環時(shi)克服管道阻力的最 低(di)值，系統中如(ru)有(you)節(jie)流(liu)閥(fa)，減壓(ya)閥(fa)，則應將其調整到(dao)最 大開度；接通電(dian)(dian)源，點動(dong)液(ye)壓(ya)泵電(dian)(dian)動(dong)機，檢查電(dian)(dian)源是否接錯，然后連續(xu)點動(dong)電(dian)(dian)動(dong)機，延(yan)長啟(qi)動(dong)過程(cheng)，如(ru)在起動(dong)過程(cheng)中壓(ya)力急(ji)劇上升，須檢查溢(yi)流(liu)閥(fa)失靈原因，排除(chu)后繼(ji)續(xu)點動(dong)電(dian)(dian)動(dong)機直至正常運轉；

5、空(kong)運轉時密切注(zhu)視過濾(lv)器前(qian)后壓差變化，若壓差增大則應(ying)隨時更換(huan)或沖洗濾(lv)芯(xin)；

6、空(kong)運(yun)轉的油(you)溫(wen)應在正常工作(zuo)油(you)溫(wen)范圍(wei)之內；

7、空運轉的(de)油液污染度檢查標(biao)準與管道沖洗檢驗標(biao)準相同。

二、壓(ya)力(li)試驗：

系統在(zai)空運轉合格(ge)后進行壓力試驗，并應遵(zun)守上述空運轉中的(de)具體規定

1、系(xi)統的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力：對于(yu)工作(zuo)壓(ya)力低于(yu)16Mpa的(de)(de)系(xi)統，試(shi)驗壓(ya)力為(wei)工作(zuo)壓(ya)力的(de)(de)1.5倍；對于(yu)工作(zuo)壓(ya)力高于(yu)16Mpa的(de)(de)系(xi)統，試(shi)驗壓(ya)力為(wei)工作(zuo)壓(ya)力的(de)(de)1.25倍；

2、試(shi)驗(yan)壓力應逐級升高(gao)，每升高(gao)一級宜(yi)穩壓2-3min，達(da)到(dao)試(shi)驗(yan)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統所(suo)有焊縫和連(lian)接口無漏油，管道無永 久(jiu)變(bian)形為合(he)格(ge)；

3、壓力試驗時，如有(you)故障需要處(chu)理，必須先卸壓；如有(you)焊(han)縫需要重焊(han)，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊(han)接；

4、壓力(li)試驗期間(jian)，不(bu)(bu)得捶擊管(guan)道，且(qie)在試驗區(qu)域的5m范圍(wei)內不(bu)(bu)得同時進行明火作業；

5、試驗完(wan)畢后填寫《系統(tong)壓力試驗記錄》。

三、調(diao)試(shi)與試(shi)運轉(zhuan)：系(xi)統調(diao)試(shi)一般應按液壓泵(beng)調(diao)試(shi)，系(xi)統調(diao)試(shi)(包括壓力和流量即執行(xing)機構(gou)速度(du)調(diao)試(shi))順序進行(xing)，各種調(diao)試(shi)項目，均由部分到(dao)系(xi)統整體逐項進行(xing)。