高溫(wen)對(dui)液壓油的影響 

(1)高溫使液壓油的粘度越來越小，增加了液壓系統的泄漏，降低了效率，甚至使液壓系統無法正常工作。

(2)高溫導(dao)致在(zai)沖突部位的金屬表面上形成的光滑膜經歷化學分化和損壞。

(3)高(gao)溫加劇了(le)液(ye)壓(ya)油(you)的氧化(hua)，液(ye)壓(ya)油(you)中逐漸(jian)生成一些(xie)酮、酸、膠質、瀝青質等物質，污染了(le)液(ye)壓(ya)油(you)，縮短了(le)液(ye)壓(ya)油(you)的使用壽命。當液(ye)壓(ya)油(you)被(bei)氧化(hua)到一定程(cheng)度時，液(ye)壓(ya)油(you)失效，不能使用。

(4)高溫經常導(dao)致液壓油中的(de)鋼和其他有色金屬腐蝕加劇(ju)，導(dao)致零件(jian)外觀損(sun)壞(huai)和腐蝕物質的(de)出現。

(5)高溫下容易產生氣泡，破壞光滑的油膜，造成摩擦面燒結或增加磨損，加速液壓油的氧化和變質，影響液壓元件的精度和靈敏度。在嚴重的情況下，不能滿足液壓系統的應用要求。

(6)高溫使液壓(ya)油(you)體(ti)積膨(peng)脹(zhang)，使腔體(ti)內液壓(ya)油(you)壓(ya)力上升，形成危(wei)險。

(7)高溫會使液(ye)壓系統中橡膠密封(feng)件的性能惡(e)化，使橡膠膨脹軟化，加速橡膠老化，甚(shen)至導致密封(feng)失效。

低溫對液壓油的影響 

(1)低溫使液壓站設計制造油的粘度變大,粘度過高,油泵自吸能力下降,液壓系統的壓力損失增大,功率損失增大.

一般而言,當粘度(du)1000mm2/s時,液壓系(xi)(xi)統不(bu)能(neng)正常工作,粘度2000mm2/s,液壓系(xi)(xi)統不(bu)能(neng)正常啟(qi)動。

(2)低(di)溫使液(ye)壓(ya)油中的水(shui)(shui)凝結,液(ye)壓(ya)閥部(bu)件中的凝結水(shui)(shui),過(guo)濾器表(biao)面的水(shui)(shui),可能導致液(ye)壓(ya)閥死水(shui)(shui),過(guo)濾器堵塞,液(ye)壓(ya)系(xi)統不能正常工作。

(3)低溫使液壓(ya)系統中的(de)橡膠密(mi)封材料縮短密(mi)封性能,甚至導致密(mi)封失(shi)效。

(4)低溫使液壓(ya)油液壓(ya)系統自身(shen)凝結,特別是(shi)壓(ya)腔縮(suo)短(duan)。

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