液壓系統失壓故障的發生，會嚴重影響產品質量，降低生產效率，甚至會加大生產成本，最終影響利潤的增長。失壓或者壓力不穩作為液壓系統故障中最為常見的故障，一直是從事液壓技術工作的工人和技術人員所研究的課題。失壓故障之所以經常出現，而且查找起故障來非常困難，這是因為導致失壓或者壓力不穩的因素有很多，并且液壓系統非常復雜。因此，我們必須認真做好液壓系統失壓故障分析及診斷工作，正確地管理好液壓設備，預防液壓系統失壓故障的發生。

1.液壓系統失壓的故障分(fen)析 　　

1.1溢流閥(fa)故障 　　

溢流閥主(zhu)要有兩個作用(yong)，分(fen)別是維持(chi)液(ye)壓(ya)系統(tong)(tong)壓(ya)力穩定(ding)和(he)限制(zhi)系統(tong)(tong)的(de)高壓(ya)。它安裝在液(ye)壓(ya)泵出口(kou)的(de)位置，如(ru)果出現液(ye)壓(ya)油路(lu)負載過重的(de)情況，那么液(ye)壓(ya)油就能夠從溢流閥回油箱，實(shi)現對系統(tong)(tong)卸載，來(lai)保護液(ye)壓(ya)系統(tong)(tong)。在日常(chang)工作中，我們總(zong)結了以(yi)下幾(ji)種溢流閥故(gu)障(zhang)：　　

（1）溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)阻尼(ni)孔(kong)(kong)堵塞。阻尼(ni)孔(kong)(kong)被堵塞，是(shi)比較(jiao)常見且容易被忽視的問題(ti)，它(ta)是(shi)由(you)于(yu)液壓(ya)油(you)不純，油(you)中雜質太多(duo)引起的。而(er)維(wei)修(xiu)人員往往會(hui)認為是(shi)溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)失(shi)效。一旦液壓(ya)油(you)中有(you)雜質存在，而(er)溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)開(kai)度又(you)過(guo)大過(guo)猛(meng)，就會(hui)造成溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)芯(xin)卡死無(wu)法回位，使(shi)機械(xie)(xie)無(wu)法正常運作。出現這種情況后，不要急(ji)著更(geng)換溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)，而(er)是(shi)要檢查溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)是(shi)否堵塞了，先對溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)進行清洗，然(ran)后將(jiang)閥(fa)(fa)芯(xin)回位，按照(zhao)機械(xie)(xie)要求的載荷(he)量重新調定(ding)其開(kai)啟壓(ya)力。

（2）溢流閥彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)問題。彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)如果固定的不牢或者彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)變形、折(zhe)斷，都會引(yin)起溢流閥的壓(ya)力(li)降低，從而使(shi)液壓(ya)執行元件(jian)無法正常(chang)工作(zuo)。此時，要(yao)想使(shi)液壓(ya)系統的壓(ya)力(li)恢復(fu)正常(chang)，維修人員只(zhi)需重新把(ba)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)固定牢固或更換(huan)新的彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)。

（3）溢流閥的錐閥磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)。液壓(ya)系統的失(shi)壓(ya)，與錐閥磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)有很大(da)關系。錐閥磨(mo)損過(guo)大(da)，引(yin)起液壓(ya)系統嚴(yan)重(zhong)的泄漏，導致系統壓(ya)力下(xia)降或(huo)無壓(ya)力故障的出(chu)(chu)現(xian)。出(chu)(chu)現(xian)這種情(qing)況后，應立刻(ke)更換新的溢流閥。

1.2液壓泵故(gu)障 　　

液(ye)壓泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)種(zhong)(zhong)類很(hen)多，按流(liu)量是(shi)否可(ke)調節可(ke)分為：變(bian)量泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)和(he)定量泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)。按液(ye)壓系統中(zhong)常用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)結構分為：齒輪(lun)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)、葉片泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)和(he)柱(zhu)塞(sai)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)3種(zhong)(zhong)。不同種(zhong)(zhong)類的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)壓泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)所產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)故(gu)障原(yuan)因(yin)也是(shi)多種(zhong)(zhong)多樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，其中(zhong)主要原(yuan)因(yin)是(shi)由于液(ye)壓泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)本身內(nei)部(bu)(bu)元件磨(mo)損嚴重(zhong)或損壞，導致(zhi)(zhi)內(nei)泄漏大(da)(da)。像柱(zhu)塞(sai)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缸體(ti)與配(pei)流(liu)盤、柱(zhu)塞(sai)與柱(zhu)塞(sai)孔(kong)等配(pei)合件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)損、拉傷(shang)，都會造成(cheng)(cheng)液(ye)壓泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)內(nei)泄漏嚴重(zhong);齒輪(lun)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)齒頂和(he)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)殼之間磨(mo)損，泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)軸(zhou)受(shou)不平衡(heng)力(li)，磨(mo)損嚴重(zhong)，導致(zhi)(zhi)內(nei)泄露大(da)(da);葉片泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)配(pei)油(you)(you)盤的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面、定子的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)曲面和(he)轉子的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩側面磨(mo)損較(jiao)大(da)(da)，造成(cheng)(cheng)內(nei)部(bu)(bu)泄露增大(da)(da)。還有就(jiu)是(shi)，泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)在吸油(you)(you)過程中(zhong)，阻力(li)太(tai)大(da)(da)、油(you)(you)液(ye)粘度太(tai)高或者泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)軸(zhou)轉速太(tai)快等原(yuan)因(yin)，使得泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)吸油(you)(you)困(kun)難(nan)，導致(zhi)(zhi)內(nei)摩擦引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發熱后，液(ye)壓泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)構成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零部(bu)(bu)件間配(pei)合間隙變(bian)大(da)(da)，這(zhe)就(jiu)很(hen)容易出(chu)現(xian)壓力(li)低或失壓的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)象。

1.3執行元(yuan)件故(gu)障 　　

液(ye)(ye)壓(ya)缸和液(ye)(ye)壓(ya)馬(ma)達(da)是液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)(tong)執行(xing)元(yuan)件(jian)的(de)兩(liang)個主要(yao)組成部(bu)分。這(zhe)兩(liang)個元(yuan)件(jian)上的(de)零(ling)部(bu)件(jian)大多(duo)都是非(fei)金(jin)屬材料(liao)，在使用過程中需要(yao)小(xiao)心謹慎，防止其受到損(sun)傷，導(dao)(dao)致內泄。與此同時，我們還要(yao)注意液(ye)(ye)壓(ya)缸上活(huo)塞(sai)脫(tuo)(tuo)落的(de)問題(ti)，一(yi)旦發生活(huo)塞(sai)脫(tuo)(tuo)落，系統(tong)(tong)壓(ya)力(li)下降(jiang)或者失(shi)壓(ya)現象(xiang)就會發生。液(ye)(ye)壓(ya)馬(ma)達(da)內進(jin)入空(kong)氣，會使液(ye)(ye)壓(ya)馬(ma)達(da)被汽蝕，導(dao)(dao)致馬(ma)達(da)工作不穩定，出現爬行(xing)現象(xiang)，從而消耗(hao)壓(ya)力(li)。

2.液壓(ya)系統(tong)故障的診(zhen)斷方法(fa) 　　

液壓(ya)設備是(shi)(shi)(shi)由(you)機(ji)械(xie)、液壓(ya)、電氣等裝置組合而(er)成(cheng)的(de)，因(yin)(yin)此出現(xian)的(de)故(gu)(gu)(gu)障也是(shi)(shi)(shi)多種多樣的(de)，這(zhe)就給查找液壓(ya)系統故(gu)(gu)(gu)障造成(cheng)了很多困(kun)難。還有就是(shi)(shi)(shi)液壓(ya)系統故(gu)(gu)(gu)障通常(chang)肉眼無法(fa)看到，不像機(ji)械(xie)傳動那樣顯而(er)易見(jian)，這(zhe)也是(shi)(shi)(shi)發生故(gu)(gu)(gu)障不好診(zhen)斷的(de)一(yi)個(ge)重要(yao)原(yuan)因(yin)(yin)。由(you)此可見(jian)，液壓(ya)系統故(gu)(gu)(gu)障診(zhen)斷時，需要(yao)工(gong)作人員不斷的(de)進行(xing)分析、探(tan)索，一(yi)一(yi)驗證事故(gu)(gu)(gu)可能發生原(yuan)因(yin)(yin)的(de)各種判斷，抓住(zhu)主要(yao)矛盾(dun)，及時、準確(que)的(de)排除(chu)故(gu)(gu)(gu)障原(yuan)因(yin)(yin)。我們現(xian)在常(chang)用的(de)故(gu)(gu)(gu)障診(zhen)斷方法(fa)有以下兩種：

 2.1區域分(fen)析(xi)法 　　

區(qu)(qu)域分(fen)析法(fa)是(shi)對整個液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)圖進行區(qu)(qu)域劃分(fen)，通過故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)的(de)(de)(de)表象(xiang)，找出(chu)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)可能(neng)發生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)區(qu)(qu)域，有(you)針對性地(di)對這些區(qu)(qu)域進行檢查，分(fen)析判(pan)斷(duan)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)因素，并提出(chu)解決故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)的(de)(de)(de)方法(fa)。這種方法(fa)對維(wei)修人員的(de)(de)(de)專業知識有(you)很(hen)高要求，要求人們必須能(neng)看(kan)懂液(ye)(ye)壓(ya)原理系統(tong)圖，了解各種元件的(de)(de)(de)結構和(he)性能(neng)，并熟悉系統(tong)運行情況。只有(you)擁(yong)有(you)這樣的(de)(de)(de)基礎(chu)知識，才能(neng)快(kuai)速(su)判(pan)斷(duan)和(he)排(pai)除(chu)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)。

2.2綜合分析法(fa) 　　

綜(zong)合分析法是對故(gu)障進行全(quan)面分析，包括故(gu)障發生(sheng)的(de)(de)原因和(he)發展(zhan)的(de)(de)全(quan)過(guo)程(cheng)，并(bing)對系(xi)統(tong)進行測(ce)試，運用(yong)現代(dai)信息(xi)處(chu)理(li)(li)方法對得(de)出的(de)(de)數(shu)據進行處(chu)理(li)(li)，得(de)出準確的(de)(de)結果，從而找出發生(sheng)故(gu)障的(de)(de)根本原因，作出正確的(de)(de)判斷并(bing)提出解決(jue)辦法。

3.預防液壓(ya)系統失壓(ya)故障的管理辦法(fa) 　　

3.1加強液壓油的管(guan)理 　　

據不完全統計，由(you)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)(you)的(de)(de)污(wu)(wu)染(ran)引(yin)起的(de)(de)系統故(gu)障(zhang)占總故(gu)障(zhang)的(de)(de)70%左右(you)，液(ye)(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)(you)污(wu)(wu)染(ran)主要(yao)有微(wei)小固體顆(ke)粒及膠(jiao)狀生成(cheng)物等雜質、水和空氣(qi)三(san)種。固體顆(ke)粒等雜質是危害液(ye)(ye)(ye)(ye)壓系統執(zhi)行元件(jian)的(de)(de)主要(yao)殺手，對(dui)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)(you)污(wu)(wu)染(ran)造成(cheng)的(de)(de)危害極大(da)。因此，必(bi)須嚴格控制液(ye)(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)(you)污(wu)(wu)染(ran)，保持機(ji)械(xie)的(de)(de)正常(chang)穩定(ding)運轉，才能降低故(gu)障(zhang)發(fa)生率，延(yan)長設備使用壽命(ming)，減(jian)少(shao)運營成(cheng)本(ben)，從而實現(xian)利潤的(de)(de)增(zeng)加。在(zai)(zai)日常(chang)工(gong)作中，要(yao)對(dui)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)(you)實施在(zai)(zai)線過(guo)濾，及時清理(li)閥芯(xin)以及油(you)(you)(you)(you)箱污(wu)(wu)染(ran)物，并且定(ding)期更換濾芯(xin)，減(jian)少(shao)液(ye)(ye)(ye)(ye)油(you)(you)(you)(you)污(wu)(wu)染(ran)引(yin)起的(de)(de)突(tu)發(fa)事件(jian)。

3.2加強元(yuan)件(jian)的保(bao)養 　　

液壓(ya)系(xi)統是(shi)(shi)一套(tao)需要在高(gao)壓(ya)狀態下(xia)運行(xing)的(de)(de)系(xi)統，液壓(ya)元(yuan)件(jian)在長期高(gao)速運轉下(xia)，零部(bu)(bu)件(jian)間配合間隙(xi)就會變(bian)大(da)(da)，元(yuan)件(jian)泄漏量(liang)也會增(zeng)大(da)(da)。由于(yu)液壓(ya)元(yuan)件(jian)各個控制閥(fa)芯(xin)都在閥(fa)體(ti)內(nei)部(bu)(bu)，我們不能一眼就發(fa)現(xian)，所(suo)以必須注重(zhong)設(she)備的(de)(de)保養，將元(yuan)件(jian)定期拆(chai)檢，并由專業人(ren)員進(jin)行(xing)清洗和維護。元(yuan)件(jian)的(de)(de)保養和人(ren)體(ti)保健(jian)是(shi)(shi)一樣的(de)(de)，只有平時做好保健(jian)，才能使設(she)備處于(yu)良好的(de)(de)技術狀態。

3.3加強維護人員的培(pei)訓 　　

液壓系統(tong)是(shi)很(hen)(hen)多高(gao)精度元件組成的(de)，各條管路的(de)連接更是(shi)一環(huan)扣(kou)一環(huan)，系統(tong)的(de)結(jie)構非常復雜。這樣(yang)的(de)話，對操(cao)作(zuo)人員的(de)業務水(shui)平要(yao)求也就很(hen)(hen)高(gao)。操(cao)作(zuo)人員必須能夠熟(shu)練掌(zhang)(zhang)握液壓系統(tong)的(de)基礎知識，熟(shu)知每個元件的(de)性能，清(qing)楚設備結(jie)構，熟(shu)練掌(zhang)(zhang)握操(cao)作(zuo)方法。加強對維護人員進行培(pei)訓，提高(gao)業務水(shui)平和維護管理能力(li)，及時解決和排(pai)除故障，保證設備的(de)正常運行。

4.結論 　　

為了能夠降低液壓系統故障發生率和快速排除故障，我們一定要做好全面分析工作，進而做出正確的結論并提出解決方案。工作人員要有科學正確的管理方法，從而保證生產的正常運轉，降低生產成本，實現利潤的增長。