液壓系統配管的質量直接影響液壓系統的可靠性。在配管施工中保證系統的清潔度對于液壓系統是非常關鍵的,同時也是液壓系統配管施工中的(de)難點所在。為此，根據相(xiang)應(ying)國家標準及(ji)施工流程整理本(ben)規范如下：

1、規范適用范圍

(1) 本規范主要適用于所有液壓系統配管的施工; 也可用于稀油潤滑系統、潤滑脂系統以及油霧潤滑系統的配管施工。

(2) 本規范(fan)主(zhu)要(yao)涉及液壓系統配管現場(chang)施工的流程、主(zhu)要(yao)注意事項及相關(guan)的標準(zhun)等內(nei)容。

2、配管施工工藝

2.1工藝流程

施工準備→管道及其附件等材料的檢查→管材預酸洗→液壓系統管道制安→系統試漏→系統在線循環酸洗→系統在線循環油沖洗→系統壓力試驗→系統調試。

2.2施工準備

2.2.1熟悉圖紙等有關設計資料和文件,掌握液壓站及執行機構的詳細情況(分布、連接方式、傳動方式等) 。

2.2.2落實施工(gong)所需的(de)人員、材料、機械及工(gong)具等(deng)。

2.2.3依據設(she)計圖紙(zhi),熟悉施(shi)工(gong)現場情(qing)況。并制訂相應的施(shi)工(gong)方案。

2.3管道及其附件等材料的檢查

液壓系統所用的液壓元件、鋼管、軟管總成及管道附件必須符合圖紙設計和相應規范的規定。要檢查其附帶的質量證明文件的內容及其與材料實體是否相符等質量情況,同時必須核實材料的數量、規格、型號是否能滿足工程所需。

液壓元件執行國家標準：GB/T　7935-2005(液壓元件通用技術條件);

管(guan)件(jian)的精度(du)執行國(guo)家標準GB/T　8162(結構用(yong)無(wu)縫鋼管(guan)件(jian))和GB/T 8163-1999　8163-1999(輸送流(liu)體用(yong)無(wu)縫鋼管(guan))。

2.4管材預酸洗

為了縮短施工工期,在液壓系統配管前采用槽式酸洗法對管材進行預處理,以保證管材的內壁清潔。根據設計要求和管材，選擇科學、合理的酸洗工藝流程、酸洗配方和嚴格的操作規程。不銹鋼管材在要求不高的場合也可以不進行酸洗，但是酸洗后可提高管材的抗腐蝕能力。

2.4.1槽式酸洗工序,脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→封口。

.4.2管材酸洗時根據銹蝕程度、酸液濃度和溫度,掌握好酸洗時間間,不得造成過酸洗;沖洗后立即用干燥潔凈的壓縮空氣吹干并采用塑料管堵封口保護。

管道沖洗執行國標：GB 50231-98(機械設備安裝工程及驗收通用規范)

2.5　系統管道制作安裝

2.5.1管子加(jia)工　

管子加工的好壞對液壓系統性能影響較大,并關系到液壓系統可靠性,所以要按標準規定,保證加工質量。

2.5.1.1管材切割　　

液壓系統的管材均須用機械方法切割,對于小口徑管材盡可能采用管割刀切割;切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑,用磨光機切割時管端內壁的毛邊一定要清理干凈。

2.5.1.2管(guan)材的彎制　　

用機械或液壓彎管機進行冷彎,冷彎時要充分考慮彎曲半徑、排管間距及其相互間的影響。管徑小于50mm的管材不宜采用熱彎。

管件彎制(zhi)、切割，執行機(ji)標：JB/T 5000.11-2007　(重(zhong)型(xing)機(ji)械通用(yong)技(ji)術條(tiao)件.配(pei)管)

2.5.2管路的敷設

管路敷設在與之相連接的設備(液壓站內的設備等) 及執行機構安裝完畢,有關土建工程施工完畢并檢查合格后進行。

2.5.2.1管(guan)路敷(fu)設位置和(he)管(guan)件安裝(zhuang)位置要便(bian)于管(guan)材的連(lian)接和(he)檢修,應盡量靠近設備;

管路上除需拆卸的部位外盡可能不使用管接頭,以減少系統的泄漏點。

一組管線平行或交叉時必須保持一定間距;

整個管線要盡量短,轉彎要盡量少,管線要流暢,并能保證管路的伸縮變形;

管夾間距要適當,固定要牢固,以免管路在系統運行時產生振動。

管件的溝槽中的敷設執行機標：JB/ZQ　4396 (管道溝槽及管子固定)

2.5.2.2軟管總成安裝時要避免管件受到額外的附加力，影響管件壽命。主要需要注意的問題包括：

不能有急彎,與管接頭連接處留有一段直線過渡部分(長度大于1.5倍的軟管外徑),其長度除滿足彎曲半徑和移動行程外要留有適度的余量。

不要使管件與其它部件之間有摩擦。

軟件敷設執行機標： JB/ZQ　4398(軟件敷設規范)

2.5.3管道的焊接和無損檢測

2.5.3.1管材端部用機械方法加工出合適的坡口。(焊縫及坡口執行國標：GB/T　985和GB/T　986)管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面,同時管內進行充氬氣保護;保證焊縫焊透,焊縫內壁光滑,防止管內壁焊接時產生氧化鐵皮。

2.5.3.2管道對口(kou)焊(han)接(jie)后應進(jin)(jin)行外(wai)觀質量(liang)(liang)檢(jian)查,檢(jian)查焊(han)縫周圍有(you)無裂紋(wen)、夾渣、氣孔、熔合(he)性飛濺及過大咬(yao)肉(rou)等現象(xiang),焊(han)縫表面有(you)無凹陷、接(jie)頭是否錯位、外(wai)表面有(you)無損傷(shang)(shang)或削弱管壁(bi)強(qiang)度的部位等。隨后可(ke)按設計要求和規范的規定進(jin)(jin)行射線(xian)探傷(shang)(shang)。焊(han)接(jie)質量(liang)(liang)不低于國標(biao)GB/T　12469中規定的Ⅱ級(ji)標(biao)準。

管件焊接執行機標(biao)： JB/T 5000.3-2007(焊接件通用技(ji)術條件)

管道(dao)焊(han)接技術標(biao)準及驗(yan)收執行國(guo)標(biao)：GB50236 – 98　(現場設備、工業管道(dao)焊(han)接工程施工及驗(yan)收規(gui)范)