1.設計步驟

1）確定液壓執(zhi)行元件的形式(shi)；

3）制定基本方案，擬定液壓系統原理圖

5）液壓系統的性能驗(yan)算

2.明確設計要求(qiu)

1）確定液(ye)壓執行(xing)元件的形式；

3）制(zhi)定(ding)基本方案，擬定(ding)液壓系統原理圖

5）液壓系統的性能驗算

7）對防(fang)塵、防(fang)爆、防(fang)寒、噪聲、安全可靠性的(de)要求

3.制定基本(ben)方(fang)案(an)

液壓執行元件確定之后，其運動方向和運動速度的控制是擬定液壓回路的核心問題。

速度控制通過改變液壓執行元件輸入或輸出的流量或者利用密封空間的容積變化來實現。相應的調整方式有節流調速、容積調速以及二者的結合——容積節流調速。

容積調速是靠改變液壓泵或液壓馬達的排量來達到調速的目的。其優點是沒有溢流損失和節流損失，效率較高。但為了散熱和補充泄漏，需要有輔助泵。此種調速方式適用于功率大、運動速度高的液壓系統。

節流調速又分別有進油節流、回油節流和旁路節流三種形式。進油節流起動沖擊較小，回油節流常用于有負載荷的場合，旁路節流多用于高速調速回路。調速方案一經確定，回路的循環形式也就隨之確定了。

容積調速大多采用閉式循環形式。閉式系統中，液壓泵的吸油口直接與執行元件的排油口相通，形成一個封閉的循環回路。其結構緊湊，但散熱條件差。

液壓執行元件工作時，要求系統保持一定的工作壓力或在一定壓力范圍內工作，也有的需要多級或無級連續地調節壓力，一般在節流調速系統中，通常由定量泵供油，用溢流閥調節所需壓力，并保持恒定。在容積調速系統中，用變量泵供油，用安全閥起安全保護作用。

在系統的某個局部，工作壓力需低于主油源壓力時，要考慮采用減壓回路來獲得所需的工作壓力。

主機各執行機構的順序動作，根據設備類型不同，有的按固定程序運行，有的則是隨機的或人為的。工程機械的操縱機構多為手動，一般用手動的多路換向閥控制。加工機械的各執行機構的順序動作多采用行程控制，當工作部件移動到一定位置時，通過電氣行程開關發出電信號給電磁鐵推動電磁閥或直接壓下行程閥來控制接續的動作。行程開關安裝比較方便，而用行程閥需連接相應的油路，因此只適用于管路聯接比較方便的場合。

3.4 選擇液壓動力源

為節省能源提高效率，液壓泵的供油量要盡量與系統所需流量相匹配。對在工作循環各階段中系統所需油量相差較大的情況，一般采用多泵供油或變量泵供油。對長時間所需流量較小的情況，可增設蓄能器做輔助油源。

4.繪(hui)制液壓(ya)系(xi)統圖

大型設備(bei)的關鍵部(bu)位，要(yao)附設備(bei)用件(jian)，以便意外發生(sheng)時(shi)能迅速(su)更換，保證(zheng)主要(yao)連續工作。各液壓元件(jian)盡量采用國(guo)產(chan)標準(zhun)件(jian)，在圖中要(yao)按國(guo)家(jia)標準(zhun)規定的液壓元件(jian)職能符號的常(chang)態位置繪制。對于自行設計的非標準(zhun)元件(jian)可用結構原理圖繪制。