液壓系統失壓故障的發生，會嚴重影響產品質量，降低生產效率，甚至會加大生產成本。失壓或者壓力不穩作為液壓系統故障中常見的故障，而且查找起故障來非常困難，這是因為導致失壓或者壓力不穩的因素有很多，并且液壓系統非常復雜。造成液壓系統常見失壓的原因都有哪些？

液壓系統失壓的故障分析

溢(yi)流閥主要有(you)兩個作(zuo)用，分別是維持(chi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力穩(wen)定和限制系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)。它安裝在液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)泵出(chu)口的(de)(de)位置，如(ru)果(guo)出(chu)現液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)油路(lu)負載(zai)過重的(de)(de)情況，那(nei)么液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)油就(jiu)能夠從溢(yi)流閥回油箱，實現對系(xi)統(tong)(tong)卸載(zai)，來保護液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)。

1.溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)阻(zu)尼孔堵塞(sai)。阻(zu)尼孔被(bei)堵塞(sai)，是比較常見且容易被(bei)忽視的(de)問題，它是由于液壓油(you)不(bu)純(chun)，油(you)中(zhong)雜質太多引起的(de)。而維修人(ren)員往往會(hui)認為是溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)失效。一旦液壓油(you)中(zhong)有雜質存在，而溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)開度又過(guo)大(da)過(guo)猛，就會(hui)造成溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)芯卡(ka)死無(wu)法(fa)回位(wei)，使機械無(wu)法(fa)正(zheng)常運(yun)作。出現(xian)這(zhe)種(zhong)情(qing)況后，不(bu)要急著更換(huan)溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)，而是要檢查溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)是否堵塞(sai)了，先(xian)對溢(yi)(yi)流(liu)閥(fa)(fa)進(jin)行清(qing)洗，然后將閥(fa)(fa)芯回位(wei)，按照機械要求的(de)載荷量重新調(diao)定其(qi)開啟壓力。

2.溢(yi)流閥彈簧(huang)問題。彈簧(huang)如果(guo)固(gu)定的不牢(lao)或者彈簧(huang)變形、折(zhe)斷，都會(hui)引起溢(yi)流閥的壓力降低，從而使液壓執行元件無法正常(chang)工作。此時，要想使液壓系(xi)統的壓力恢復(fu)正常(chang)，維(wei)修人(ren)員(yuan)只需重新(xin)把(ba)彈簧(huang)固(gu)定牢(lao)固(gu)或更換新(xin)的彈簧(huang)。

3.溢(yi)流閥(fa)的(de)錐(zhui)閥(fa)磨損嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)。液壓系(xi)統(tong)的(de)失壓，與錐(zhui)閥(fa)磨損嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)有很(hen)大(da)關(guan)系(xi)。錐(zhui)閥(fa)磨損過大(da)，引起液壓系(xi)統(tong)嚴(yan)(yan)重(zhong)(zhong)的(de)泄漏(lou)，導(dao)致系(xi)統(tong)壓力下降或無壓力故(gu)障的(de)出現。出現這種情況后(hou)，應立刻更換新的(de)溢(yi)流閥(fa)。

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